Le centrali di betonaggio sono ambienti complessi, dove la sicurezza e la continuità operativa rappresentano priorità assolute. Residui di materiale sotto i nastri trasportatori possono compromettere la stabilità degli operatori, aumentare il rischio di incidenti e causare fermi impianto non programmati.
Heidelberg Materials Italia, leader nel settore dei materiali da costruzione, cercava una soluzione affidabile per ridurre drasticamente i residui e garantire un ambiente di lavoro più sicuro nelle sue centrali in Lombardia, Emilia Romagna, Lazio e Sardegna.
Arca Processing è stata scelta come partner tecnico per analizzare il problema e implementare un sistema di pulizia evoluto e personalizzato.
La sfida: residui sotto i nastri e rischi per la sicurezza
I bisogni del cliente:
- Aumentare la sicurezza operativa, riducendo il rischio di interventi manuali in aree pericolose.
- Garantire continuità produttiva, evitando fermate o rallentamenti dovuti all’accumulo di materiali sul nastro.
L’accumulo di residui sotto i nastri era visibile a occhio nudo e richiedeva interventi frequenti, con impatti sia sulla sicurezza sia sui costi operativi.
Il cliente aveva bisogno di una soluzione performante e su misura, capace di mantenere gli impianti puliti anche in condizioni particolarmente gravose.
La soluzione Arca Processing: sistemi di pulizia personalizzati ARCLEAN
Dopo un’analisi tecnica degli impianti, Arca Processing ha progettato e installato complessivamente 83 raschiatori ARCLEAN, calibrati sulle esigenze delle diverse centrali.
La soluzione integrata comprende:
Raschiatore primario in poliuretano (Ar-PU Primary)
Questo raschiatore è dotato di una lama in poliuretano di alta qualità che offre un’ottima resistenza all’usura e una flessibilità adatta per la rimozione di residui leggeri, garantendo una lunga durata e un funzionamento silenzioso e duraturo.
Raschiatore primario con lame in tungsteno (Ar-TU Primary)
Un raschiatore progettato per affrontare materiale incrostato e altamente abrasivo: dotato di lame in tungsteno altamente resistenti, assicura una pulizia profonda e riduce i tempi di inattività.
Raschiatori secondari ARCLEAN
In posizioni strategiche, sono stati installati il raschiatore secondario con lame in tungsteno (Ar-TU INLINE ) per le applicazioni più gravose e il raschiatore secondario con lame in poliuretano (Ar-PU INLINE), che migliora la pulizia in zone meno accessibili, ottimizzando ulteriormente il processo di pulizia.
Questa combinazione ha permesso un livello di pulizia significativamente superiore rispetto ai sistemi precedenti.
Monitoraggio continuo con ARCLEAN Service
Oltre alla fornitura e all’installazione dei raschiatori, Heidelberg Materials Italia ha scelto ARCLEAN Service, il programma di monitoraggio continuo professionale da remoto dedicato ai sistemi di pulizia dei nastri trasportatori.
ARCLEAN Service garantisce:
- monitoraggio periodico dello stato dei raschiatori,
- controllo dell’usura delle lame e sostituzioni programmate,
- interventi preventivi per evitare fermi impianto,
- report dedicati sulle performance nel tempo,
- continuità operativa con impianti sempre performanti.
Grazie all’integrazione di ARCLEAN Service, il cliente beneficia di un supporto costante e strutturato: una soluzione consulenziale che assicura che i sistemi di pulizia mantengano la massima efficienza, riducendo al minimo imprevisti, accumuli e manutenzioni straordinarie.
Questo approccio consulenziale ha offerto al cliente un supporto costante, riducendo al minimo imprevisti e manutenzioni straordinarie.
I risultati ottenuti: meno manutenzione, più sicurezza, zero accumuli critici
L’installazione dei sistemi ARCLEAN ha portato un miglioramento immediatamente visibile: la riduzione significativa dei residui sotto i nastri, osservabile già a occhio nudo. Questo ha permesso di diminuire gli interventi manuali di pulizia e, allo stesso tempo, di creare un ambiente di lavoro più ordinato e sicuro.
Grazie alla maggiore pulizia e alla minore esposizione degli operatori a materiali scivolosi o incrostati, è stato possibile:
- ridurre il rischio di infortuni,
- aumentare la stabilità e la sicurezza nelle aree di transito,
- limitare interventi straordinari e manutenzioni frequenti, migliorando la continuità operativa dell’impianto.
Continuità operativa garantita
Grazie alla riduzione dei residui e alla prevenzione dei malfunzionamenti:
- diminuiscono i fermi impianto,
- aumenta la produttività,
- l’impianto mantiene performance costanti nel tempo.
Un intervento che trasforma sicurezza ed efficienza operativa
Il progetto realizzato per Heidelberg Materials dimostra come la combinazione tra analisi tecnica, consulenza, prodotti specialistici e monitoraggio continuo possa portare benefici concreti e immediati.
I sistemi ARCLEAN installati da Arca Processing hanno permesso al cliente di:
- migliorare significativamente la sicurezza,
- ridurre i residui in modo misurabile,
- garantire continuità operativa nelle centrali di betonaggio.
Un intervento su misura, nato da un’esigenza reale e trasformato in un risultato concreto grazie a un approccio consulenziale.
Arca Processing continua a supportare aziende del settore con soluzioni di pulizia performanti, durature e progettate per aumentare sicurezza ed efficienza.
Perché i sistemi ARCLEAN migliorano la sicurezza nelle centrali di betonaggio?
I sistemi ARCLEAN riducono i residui sotto i nastri trasportatori, diminuendo il rischio di scivolamenti e migliorando la visibilità e l’ordine dell’area di lavoro.
Quali vantaggi offre l’installazione di raschiatori primari e secondari?
Garantisce una pulizia più profonda, meno interventi manuali, minori guasti e maggiore continuità operativa.
Come Arca Processing monitora le performance dei raschiatori?
Attraverso controlli periodici che verificano l’usura delle lame e mantengono il sistema sempre efficiente, prevenendo fermi impianto imprevisti.
In quali contesti è consigliato l’uso dei raschiatori in tungsteno?
Sono ideali in impianti con materiali abrasivi o incrostati, grazie alla loro elevata resistenza e durata.
